高純氮氣發(fā)生器與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內根據用戶(hù)需要進(jìn)行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點(diǎn)，故在1000Nm3/h以下氮氣發(fā)生裝置中頗具競爭力，越來(lái)越得到中、小型氮氣用戶(hù)的歡迎。為了讓該設備可以順利地制造出氮氣，就必須使其一直保持良好的工作狀態(tài)，那么怎么保持呢，下面我們來(lái)仔細說(shuō)說(shuō)。

　　1、干燥管應定期更換，當干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時(shí)，應更換內部填料。更換方法：關(guān)閉電源，并排空系統氣體（壓力降為零）。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。

　　2、變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時(shí)。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時(shí)。

　　3、更換干燥劑時(shí)應該注意將脫脂棉全部放進(jìn)管子里，保證對密封端面無(wú)任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。

　　4、安裝時(shí)按箭頭所示方向旋緊，開(kāi)機后使用皂液檢漏，并確保密封。

　　5、干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類(lèi)膠帶，否則會(huì )導致干燥管開(kāi)裂，無(wú)法密封。

　　6、工作中消耗電解液，應根據使用狀況，定期補充蒸餾水，保證液位在上下限刻度之間。

　　7、工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時(shí)，先抽出發(fā)生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開(kāi)動(dòng)儀器，讓系統清洗電解系統約5-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。