氮氣發(fā)生器利用壓縮機對氮氣進(jìn)行壓縮，貯藏在貯氣罐內，方便日后使用，壓縮器主要由壓縮機、儲氣罐、過(guò)濾器、干燥器等組成，壓縮空氣經(jīng)壓縮后進(jìn)入冷干機降溫脫水，在經(jīng)過(guò)過(guò)濾器除油、除塵，然后進(jìn)入裝有碳分子篩的吸附塔，選擇性地吸附掉氧氣、二氧化碳等雜質(zhì)氣體組分，產(chǎn)生高純度氮氣。

　　空氣源中混合氣體在通過(guò)中空纖維膜時(shí)，由于溶解度以及擴散系數的差異，導致不同氣體在膜中滲透速度不同。氮氣滲透速率相對較慢，進(jìn)而在膜中滯留，從而達到分離純化作用。該儀器利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產(chǎn)出高純度氮氣。同時(shí)利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時(shí)引出一部分產(chǎn)品氣為另一根解析，實(shí)現分子篩在線(xiàn)再生，整體表現即為儀器持續輸出高純氮氣。

　　該儀器采用電化學(xué)分離法和物理吸附法相結合的方式制取純氮氣，利用恒定電位電解法，采用微孔膜作為兩電極的分隔板，多孔氣體擴散型氧電極為陰極，鎳網(wǎng)為陽(yáng)極，且電極安裝是采用硬支撐結構。該發(fā)生器可在氮氣室壓差下穩定工作，可避免陰極氫析出，保證產(chǎn)生氣體的純度氮。

　　具體制取氮氣的方法是以空氣為原料將氣體送入有電解液的電解槽，在兩電極間加上電壓≤1.5V的直流電，此時(shí)在槽內空氣中氧氣被吸收而獲得氮氣。其電解液采用“強制循環(huán)方式”，由電磁泵帶動(dòng)電解液在液路中循環(huán)，提高了電解效率?？烧{節氮氣的純度和流量，可生產(chǎn)99.999%的氮氣產(chǎn)品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活，可根據每個(gè)需求具體定制，適用于各種氣相色譜檢測器。

　　這種方法可以產(chǎn)出高純度氮氣，但有幾個(gè)小缺陷：需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質(zhì)量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性；單位成本高，不適合做大流量發(fā)生器；反應過(guò)程只去除了空氣中的氧氣，其它雜質(zhì)氣體并沒(méi)有涉及，并且反應過(guò)程對電解池制作技術(shù)要求很高，不合適的電解池制作技術(shù)會(huì )造成氮氣純度數量級的降低。但是，氮氣發(fā)生器作為一種小流量氮氣來(lái)源，常被用于色譜載氣和小容量保護，總費用不高，是一種低成本的解決方案。而且該儀器還具有以下特點(diǎn)，方便使用。

　　安全可靠，配有安裝裝置，靈敏可靠；

　　除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm；

　　電解池采用立式單液面雙陰極，催化層使用載體及貴金屬催化物，使電解池催化效率高，產(chǎn)氣量大，氮氣純度高，電解池出廠(chǎng)前經(jīng)過(guò)100小時(shí)以上高壓，使電解池性能和工作狀態(tài)極為穩定；

　　儀器的控制系統采用芯片，是全部工作過(guò)程均有程序控制完成。自動(dòng)恒壓、恒流，氮氣流量可根據用量實(shí)現0-300ml/min全自動(dòng)調節；

　　產(chǎn)氮濕度低，采用了超高分子量滲透麼分離技術(shù)及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度，并能在停機后自動(dòng)排出水分。采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附，使氮氣純度大大提高；

　　操作方便，免運輸鋼瓶之勞，省去了搬運鋼瓶之苦，使用是只需打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)即可產(chǎn)氮，可連續使用，也可間斷使用，產(chǎn)氮量穩定不衰減。